破碎機除塵器在產(chǎn)塵強度大、擴散速度快的情況下，采用現有的密閉和噴霧降塵措施，降塵效率僅為36.3%，不能對破碎機粉塵進(jìn)行有效的治理。根據破碎機粉塵治理的工程經(jīng)驗，采用密閉罩及抽塵凈化措施是解決破碎機粉塵問(wèn)題有效的手段之一。通過(guò)除塵凈化，在破碎機內部形成吸入負壓。破碎機內外的空氣壓差使氣流通過(guò)破碎機上的各種間隙和輸送通道進(jìn)入破碎機，形成從破碎機到除塵器的空氣流量。運動(dòng)氣流與破碎機產(chǎn)生的大量粉塵混合形成的粉塵氣流被泵入除塵器，通過(guò)除塵器凈化，排出清潔氣流；此外，采煤機高壓外噴霧系統的高壓噴霧管可以實(shí)現破碎機內的高壓噴霧，通過(guò)減少粉塵產(chǎn)量和粉塵氣流。配合兩種技術(shù)措施，可實(shí)現破碎機粉塵產(chǎn)生治理與控制。

通過(guò)對破碎機轉載點(diǎn)產(chǎn)塵特點(diǎn)的分析，確定了綜合治理的技術(shù)途徑:

①對現有破碎機密閉罩改造完善，加強密閉，減少破碎機內部煤塵外逸；

②采用高壓噴霧降塵措施，減少破碎機破煤時(shí)的產(chǎn)塵量，將破碎機產(chǎn)生煤塵一部分消除在破碎機內部；

③濕式旋流除塵器通過(guò)控制破碎機內粉塵氣流的流動(dòng)方向，在破碎機內形成負壓，防止粉塵逃逸，將粉塵氣流泵入除塵器，通過(guò)噴霧、過(guò)濾、混合、旋流脫水除塵凈化，排出清潔風(fēng)流。

破碎機除塵器技術(shù)措施

1）將破碎機和皮帶機轉角處的破碎機除塵器分別為破碎機除塵器，根據粉塵的特性，采用拒水防油濾料。破碎機除塵器露天布置，外殼保溫防水。為保證設備的可靠運行，在購買(mǎi)破碎機除塵器的關(guān)鍵部件時(shí)，應注意品牌和規格，以降低設備的故障率。

2)改進(jìn)破碎機除塵器的工藝布置，根據帶式輸送機的方向布置破碎機除塵器；將破碎機除塵器的標準灰斗改造為雙灰斗結構，取消螺旋輸送機，提升破碎機除塵器，有利于進(jìn)風(fēng)管布置風(fēng)管角度；進(jìn)風(fēng)口設置進(jìn)風(fēng)箱，使破碎機箱直接進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)箱，節省彎頭，降低系統阻力，提高除塵效率。工藝布置?；叶锋i風(fēng)采用單層翻板閥，取消分格輪下料器及其電機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

3)皮帶機角落的粉塵受現場(chǎng)條件的限制，滑槽和除塵罩不能改變。除塵工藝布置采用微負壓狀態(tài)，消除皮帶機粉塵。

4)根據過(guò)濾材料和脈沖閥的使用壽命，考慮灰斗灰塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干材料時(shí)，可根據需要在破碎機材料入口處適當澆水~20min后進(jìn)行。

5）加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。實(shí)施目標管理考核，定期進(jìn)行粉塵監測，利用經(jīng)濟杠桿調動(dòng)崗位人員的工作積極性，提高除塵設備的維護水平，大大減少粉塵污染。